Método de refusão por eletroescória ESR
O forno de refusão por eletroescória é um dispositivo que usa a energia térmica gerada pela corrente elétrica que flui através da escória de alta resistência para refundir metais. A refusão por eletroescória geralmente é realizada sob pressão atmosférica, e as unidades de vácuo também podem ser configuradas para refino a vácuo, conforme necessário.
A partir do princípio de aquecimento, o forno de refusão por eletroescória é um forno de fusão por resistência. O processo de refusão por eletroescória envolve a imersão da extremidade inferior do eletrodo na escória fundida. Quando a corrente alternada passa por uma poça de escória de alta resistência, ela gera uma grande quantidade de calor, que derrete as pontas do eletrodo imersas na escória fundida. As gotículas de metal fundido passam pela poça de escória e caem na poça de metal fundido e, em seguida, são resfriadas por um cristalizador resfriado a água e condensadas em lingotes. Nesse processo, as gotículas de metal entram em contato total com escória de alta temperatura e alta alcalinidade, resultando em uma forte reação química metalúrgica, tornando o metal refinado. A principal tecnologia do forno de refusão por eletroescória é o sistema de escória. Nos fornos de refusão por eletroescória, as principais funções da escória são as seguintes: fonte de calor, proteção, moldagem e química metalúrgica. A composição química da escória tem um impacto significativo na qualidade e nos indicadores técnicos e econômicos dos produtos de fundição eletroescória.
As características da escória fundida são: (1) Possui alta resistividade e pode gerar calor suficiente durante o processo de fusão para garantir a fusão, aquecimento e purificação do metal. (2) Tem uma certa alcalinidade, então seus efeitos de desoxidação e dessulfuração são bons. (3) Não contém óxidos instáveis, como MnO, FeO, etc. (4) Possui boa fluidez para garantir troca de calor convectiva suficiente e reações físicas e químicas líquidas em altas temperaturas. (5) Tem um ponto de fusão mais baixo, geralmente 150-250 ℃ abaixo do ponto de fusão do metal fundido, o que torna o fuso bem formado. (6) Possui alto ponto de ebulição para não causar grande volatilização em altas temperaturas.
